气体辅助注塑是对传统注射成型技术的革新，有人甚至称它是注射成型技术的二次革命。 注塑系统是香港塑胶制造商较普遍使用的生产技术之一。塑料注塑技术近年发展迅速，其中一个发展方向是，使用气体辅助注塑系统以提高产品质素及成本效益。但内部气体辅助注塑技术的限制，则是不能应用于只有一个可见平面及有支柱和切面改变的平面注塑。
1 、什么是气体辅助注塑系统
气体辅助注塑系统，这个先进的系统和技术，是把惰性气体（通常用氮气）经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料裹，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺。
2、同传统注射成型工艺相比.应用气体辅助注塑技术，有以下优点：
1）节省塑胶原料，节省率可高达50%，缩短产品生产周期时间，由于保压这个程序已被取代，注塑周期时间也因此而缩短。
2）减轻翘曲变形 。在传统的注塑过程中，保压可避免成品凹陷及收缩等缺陷，但同时却增加成品内部的应力，引致翘曲变形。但是外部气体辅助注塑却引用气体在成品外部加压去排除凹陷及收缩。因此，成品的内部应力并不会增加，翘曲变形的现象便可改善。
3）降低注塑机的锁模压力，可高达60%。外部气体辅助注塑是用气体直接加压于成品表面，免除传统注塑过程中，保压压力经过流道及浇口至成品表面时的压力损耗。故此并不需要提高保压压力去保偿能量的损耗，需要的锁模力也可相应地调低。
4）提高注塑机的工作寿命。
5）降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命。
6）对某些塑胶产品，模具可采用铝质金属材料。
7）降低产品的内应力。
8）解决和消除产品表面缩痕问题。
9）简化产品繁琐的设计。
10）外部气体辅助注塑可协助解决传统注塑不能排除的问题及内部气体辅助注塑不适用的成品，以下三项为普遍采用此项技术的成品特点：
a、成品的其中一面为光滑表面 。气体注入模壁及溶料之间，令成品背面维持光滑及免除凹陷。
b、 成品没有肋位及厚度不平均 。 即使没有比较阔及厚的肋位及厚度不平均的成品，也可引用此技术把成品表面变成光滑无凹陷。
c、没有气孔 。因气体并不是注射到塑胶中，所以并不会在成品内部形成气孔。
11）降低注塑机的耗电量，降低注塑机和开发模具的投资成本。
12）降低生产成本。
3 、应用领域
气体辅助注塑技术，可应用于各种塑胶产品上，如电视机或音响外壳、汽车塑料产品、家私、浴室、橱具、家庭电器和日常用品、各类型塑胶盒和玩具等等。
气体辅助注塑技术在注塑行业中必定被受广泛应用。
(1) 、基本上所有用于注塑的热塑性塑料（加强或不加强），及一般工程塑料（如 pps ， pai ， pes ）皆适用于气体辅助注塑。
(2) 、基本上，气体辅助注塑系统可配合全球不同牌子的注塑机，只要是这些注塑机是配备有： a 弹弓射咀，以防止高压气体跑进到注塑机的螺杆里。 b 注塑机的螺杆行程配备电子尺行程开关，以触发讯号给气辅主系统，从而把高压氮气注射进模腔内。
1. 气辅产品应用实例
气辅技术可在家电、汽车、家具、日常用品、办公用品等几乎所有塑料制品领域得到应用。
1、棒状制品：如手柄、衣架、椅撑等
中空的结构可在不影响制品功能和使用性能的前提下，节省 20%-40%左右的树脂材料。
刚性和强度得以改善，承载力加强。
可消除制品厚壁处的缩痕，提高制品的表面质量。
加速制品的冷却速度，缩短成型周期。
所需注射压力和锁模力小，可大幅度降低对注塑机要求，延长模具使用寿命。
2、板类制品：如电视机外壳、空调外壳、冰箱外壳、箱体外壳等。
3、特殊制品：如汽车内侧门板、汽车内饰件、整体座椅等☆ 可成型传统注射成型工艺难以 加工的厚、薄壁一体的制品。
可消除制品表面的缩痕，提高制品的表面质量。
使制品刚性和强度得以改善，承载力加强，减少翘曲变形。
所需注射压力和锁模力小，可大幅度降低对注塑机要求，延长模具使用寿命。
加速制品的冷却速度，缩短成型周期。
中空的结构可在不影响制品功能和使用性能的前提下，节省 5%-10%左右的树脂材料。
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