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广东氮气制氮机设备在SMT无铅焊接行业的广泛使用

来源: 汇通制氮机 浏览:2662 发布日期:2023.11.26 [ ]
      SMT(Surface Mounted Technology缩写)专用氮气制氮机设备,是汇通公司在一般通用制氮氮气设备的基础上,结合SMT行业中无铅焊接的工艺特点研制而成的专用配套供氮装置。它的纯度一般在99.9%~99.999%之间,每台焊接炉配套的制氮设备流量一般为10~30Nm3/hr(特殊规格按实际流量计算),露点为-40℃~-60℃,氮气压力约为0.5-0.6MPa。SMT专用制氮设备性能稳定,操作简便,维护容易,且占地面积小,外型美观,有效地降低了广大用户的使用成本。深圳市汇通机电设备有限公司专业销售PSA制氮机设备、膜分离制氮机、常温空分制氧机、氮气纯化设备、氢氮混合装置、制氢机设备等,为各行业用户提供氮气用气解决方案。

二、产品优势
1、为什么要导入无铅焊接
    铅是一种有毒的重金属,人体过量吸收铅会引起中毒,摄入低量的铅则可能对人的智力、神经系统和生殖系统造成影响。全球电子装联行业每年要消耗大约60000吨左右的焊料,而且还在逐年增加,由此形成的含铅盐的工业渣滓严重污染环境,因此减少铅的使用已成为全世界关注的焦点。欧洲、日本、韩国等许多大公司正在大力加速无铅替代合金的开发,并已规划在2002年开始在电子产品装配中逐步减少铅的使用。(传统的焊料成份含有63Sn/37Pb,在目前的电子装联行业,铅被广泛使用)。欧盟组织2006年开始导入无铅工艺,7月1日起全面禁止电子产品含铅。电子整机行业的无铅化技术发展是国际信息产业工业发展的必然趋势,我国信息产业部也要求在2006年7月1日前,全国实现电子信息产品的无铅化。
2、导入无铅工艺为什么要用氮气
    无铅化对回流焊等设备提出了许多新的要求,主要包括:更高的加热能力、空载和负载状态下的热稳定性、适合高温工作的材料、良好的热绝缘、优良的均温性,氮气防漏能力、温度曲线的灵活性、更强的冷却能力等。在工艺过程中,使用氮气氛围就可以很好地满足这些要求,避免和减少了产品在焊接过程中的产生的缺陷。
变压吸附(简称PSA):
是一种先进的气体分离技术,它在当今世界的现场供气方面具有不可替代的地位。 
变压吸附的原理:
在吸附平衡情况下,任何一种吸附剂在吸附同一气体时,气体压力越高,则吸附剂的吸附量越大。反之,压力越低,则吸附量越小。
在压力升高时,碳分子筛吸附氧产生氮气,在压力降低时,碳分子筛开始脱附氧气,在压力降至常压时,碳分子筛完全脱附氧气再生。变压吸附制氮设备通常有两只吸附塔,通过可编程序控制器(PLC)控制气动阀的开闭,因此实现两塔可以交替循环,一只塔吸氧产氮,另一只塔脱氧再生,如此不断产出所需纯度的氮气。
1,工作原理 
PSA系列SMT专用制氮机是根据变压吸附原理,采用高品质的碳分子筛作为吸附剂,在一定的力学效应,氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮,在吸附未达到平衡时,氮在气相中被富集起来,形成成品氮气。然后减压至常压,吸附剂脱附所吸附的氧气等其它杂质,实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔,一塔吸附产氮,另一塔脱附再生,通过PLC程序自动控制,使两塔交替循环工作,以实现连续生产高品质氮气之目的。压力下,经过净化干燥的压缩空气,在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。 
深圳市汇通机电设备有限公司可提供产量从5-3000Nm3/h,纯度从95%--99.9995%的轮胎硫化制氮机,可广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气、医药、食品、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业。欢迎广大新老客户来本公司考察洽谈。 
2,技术指标 
空压机压力:0.6-1.0Mpa   氮气流量:3-3000Nm3/h 氮气纯度:90%-99.9995%
氮气出口压力:0.2-0.85Mpa  原料:洁净压缩空气   
罐容积:0.3--2.0(L) 排气量:3-3000(L/Min)
出口尺寸:15-80(mm) 功率:2-250(KW)
用途 : 氮气制造  产品别名: 氮气机
排气压力:6--8(bar) 冷却方式: 风冷
3,工艺流程 
SMT专用制氮机由空气压缩机系统、压缩空气干燥净化系统、PSA制氮系统及氮气增压系统等部分组成。
原料空气经空气压缩机增压至0.8MPa,经过压缩空气净化系统除去大量油、水、尘等其它杂质,进入吸附器。净化后的干燥纯净的原料空气,经缓冲过滤器,进入吸附器底部,气流经分布器扩散后,进入装填碳分子筛的吸附器,进行变压吸附,实行氧氮分离。氮在气相中得到富集,作为产品从上端出口再进入氮气缓冲罐、调压阀、流量计输出,废气在消音器端排出。
4,技术特点
PLC全自动化控制(如有需求可实现远程控制),无基础安装(整个系统位于槽钢架上),无需专人看管,能耗小(5kw/h---250kw/h),占地面积小(3㎡—8㎡)。
详细技术环节,请拨打我公司24小时服务热线咨询:86-(0)15999559441,或者请我公司相关人员现场交流或者由销售内勤寄发详细相关资料。
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