变压制氮机设备应用之气辅产品工艺要求及氮气气体纯化设备

   根据通用气辅设备产品的工艺要求：
   A、高压氮气源的选择首先要满足压力、气量、纯度叁个基本要求：
   ①氮气发生器压力要求：根据气体辅助产品的工艺压力要求，高压氮气源设备所产生的氮气最高压力要达到350bar，并且必须能够自动调节才能满足生产要求；
   ②氮气机气量要求：根据气辅产品的实际生产工艺经验，高压氮气的供给量直接关系到气辅模具生产数量：
   ③氮气气体纯度要求：根据气辅产品材料的通常情况，高压氮气纯度达到99％可以保证当前所有材料的气辅工艺正常进行。
同时，根据气辅工艺的特殊要求，A高压氮气源的选择还应注意以下工艺要求：
   ④ 高压氮气的压缩设备直接关系到整套设备的稳定状态，如果有条件尽量考虑选择排量大一些的高压氮气压缩机，避免由于压缩机能力不足，造成负担过重，一旦停机检修，将影响整厂生产。
   ⑤ 高压氮气压缩机是氮气源的关键环节，如果氮气在高压压缩过程中被油污染又无法清除，将会使产品全部报废，因此务必要保证氮气的品质不受压缩污染，所以尽量选择气辅专用高品质的隔膜式高压氮气压缩机。
   ⑥ 如果有条件尽量选择自产低压氮气方案，这样获得的氮气无论纯度、品质、气量都可以得到保证。自产氮气时，压缩空气处理系统则必须具备完善的冷媒监控系统；氮气发生器尽量选择变压吸附双塔模式。
   B、高压氮气管网说明：
根据标准的注塑成型车间设计，推荐用户选用标准φ8规格耐高压管网来输送高压氮气，同时将具备生产条件的注塑机周边都安装高压氮气出口，从而保证有多台注塑机具备气辅工艺使用条件； 
   C、气辅压力控制器说明：
根据气辅产品特点，动模气针进气类气辅模具进行气辅工艺时，可根据模具型腔数量1、2、4的不等，选择使用相应的单路、双路或四路气辅压力控制设备配合气辅模具进行生产。
   喷嘴进气类气辅模具进行气辅工艺时，使用相应的单路压力控制设备即可配合气辅模具进行生产。
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氮气气体纯化设备
   根据用户的要求采用气动仪表控制、电动仪表控制、最先进的PLC微电脑控制。设备具有很高的自动化和标准化程度，便于操作和维护. 
   该设备具有纯度检测报警系统，设备工作工作故障安全检测系统等各种报警系统。目前已形成多种系列、多种规格的氢气干燥、纯化装置，可适用于具有不同操作条件的用户。到现在为止已生产各种型号的装置1200多台套，产品行销全国，且出口到马来西亚、孟加拉、朝鲜、伊拉克、伊朗等国。
氢气干燥、纯化装置可适用于电力、精密电子、钢铁、玻璃、化工、轻工、油脂、建材等多种工业部门。
处理气量：5～3000 m3／h；工作压力：0.05～20.0MPa
   氢气净化（纯化）设备 
   过量加氢工艺： 
   工作原理：氮气中的氧气在催化剂的作用下与加入的氢反应生成水而除去。通过对加入氢气量的控制，得到含一定比例氢气的产品氮气。适用于对气氛中氧含量要求极低且需要有一定比例氢气的工艺场合。 
   欠量加氢工艺 
   工作原理：氮气中大多数的氧气与加入的氢反应生成水而除去,余下微量氧通过高效脱氧剂进一步脱除。适用于原料气中氧含量较高，而产品气中对氧和氢都有较高要求的场合。 
   化学反应工艺 
   工作原理：利用高效脱氧剂对气体中的微量氧进行直接脱除，适用于气体中氧含量小于0.5%的氮气或惰性气体净化。 
该系列净化设备亦可脱除氮气、空气或其他惰性气体中的CH4、CO等烃类杂质。 
   工作原理：氢气中的氧气在催化剂的作用下与氢反应生成水而除去，再经分子筛深度脱水，得到高纯度的氢气。