螺杆空气压缩机行业技术现状及空压机未来发展趋势分析

1、行业技术水平及特点
    衡量螺杆压缩机技术水平主要从整机的排气压力、容积流量、比功率、噪声和振动等几个方面考察，这些技术指标实质上就是螺杆主机的技术指标，螺杆主机的技术指标主要由螺杆转子的型线性能所决定，而螺杆主机技术性能达到设计要求是通过螺杆压缩机整机系统设计来实现和保证。

（1）排气压力
    排气压力是指最终排出压缩机的气体压力，是综合衡量螺杆主机生产企业技术水平的最重要指标之一。

（2）容积流量或排气量
    容积流量或排气量是指在所要求的排气压力下，压缩机单位时间排出的气体容积，折算到进口状态的容积值，会随温度、压力、冷却条件等因素而改变，是螺杆主机型线设计能力的主要体现方式。

（3）比功率
    比功率是指单位容积流量所消耗的功率，统计显示，每年全国发电量的9%要消耗在压缩机产品上，降低比功率是螺杆主机优化设计和精细制造的发展方向。

（4）噪声和振动
    噪声和振动指标能综合反映螺杆主机的设计和制造水平，控制噪声、降低振动是螺杆主机的重要研究方向之一。
    螺杆压缩机特别是螺杆主机和螺杆工艺机制造工艺流程复杂、精密，对技术工艺的掌握和操作人员的技能、熟练程度要求比较高。为满足产品可靠性、稳定性的要求，螺杆压缩机产品质控点多，贯穿于产品生产过程中的各个环节，产品质量的保障在很大程度上依赖高水平设计、精细复杂的加工工艺和长期现场使用和服务的实践经验积累。
    近年来，随着信息化技术的推广和应用，国内自主研发型企业在螺杆主机的转子型线及其结构设计方面有了长足进步，螺杆压缩机的各方面性能都得到大幅提高。

2、行业技术发展趋势
    （1）提升螺杆主机技术的自主研发设计能力
    螺杆主机是螺杆压缩机的核心部件，其性能的好坏将直接影响整机性能的发挥。目前，国内企业的主机自主研发设计能力还不够强，仅限于少数几家企业能够自主生产螺杆主机，其余大多数螺杆压缩机企业还不具备生产主机的能力，主要依靠外购主机来完成整机的组装生产。因此，全面提升螺杆主机技术的自主研发设计能力将是国内行业技术发展的一个主要趋势。

    （2）精细化加工发展趋势
    在螺杆主机的生产过程中，对螺杆主机转子的型线啮合精度以及表面粗糙度的要求很高。随着行业的深入发展，螺杆转子及其型线的研发设计能力得到不断提高，传统的铣、削、磨已逐渐无法满足产品的精度设计要求，难以确保产品的使用寿命和性能达到预期效果，因此，这对行业的加工制造能力和加工方法就提出了更高的要求。
    随着现代化信息技术的广泛应用，精密的加工设备逐渐被应用到螺杆压缩机的生产制造过程中，传统的铣、削、磨技术逐步向精铣、精磨等精细化加工方向发展，提高产品的加工精度。但由于这些精密的加工设备目前大多数都是从国外进口，采购成本较高，业内应用的企业还比较少，因此，随着国内精密加工设备的快速成长，在行业精细化加工需求的推动下，精细化加工必将成为螺杆压缩机行业未来的一个重要技术发展趋势。

    （3）节能减排技术的发展趋势
    随着全球节能环保的发展趋势，我国已经开始进入“低碳节能”时代，“低碳节能”的实质就是能源的高效利用和新能源的开发利用。目前，节能减排技术的应用和发展已经成为我国工业发展的指导性方向，螺杆压缩机作为我国工业行业的基础性产业，也已纳入节能设备领域。
    2009 年10 月26 日，国家发展改革委、国家质检总局和国家认监委联合发布了《中华人民共和国实行能源效率标识的产品目录（第五批）》（国家发改委2009 年第17 号公告），将螺杆空压机纳入能效标识体系，自2010 年3 月1 日起，在中国大陆生产、销售和进口的相关产品应当加施能效标识，销售者不得销售应当标注但未标注能源效率标识的产品。
    因此，进一步提升螺杆压缩机的节能降耗功效，提升产品能效等级，进一步扩大螺杆压缩机的工艺气体适用范围，加强螺杆压缩机在节能减排领域的应用也将是行业未来技术研发的一个重要趋势。

    （4）持续研发推广工艺流程用螺杆压缩机
    工艺流程用螺杆压缩机由于环境适用性强，对含尘、带液气体不敏感，对输送的气体无污染，同时节能效果还明显优于其他传统压缩机，因此，在可燃气以及其他含水、含杂质气体的回收利用中将充分突显其性能的优越性和地位的重要性。目前，我国螺杆压缩机在空气动力用领域已经实现了品种规格和产量的大幅度提升，但在工艺流程用领域的应用还较少，如煤层气、石油伴生气、天然气、沼气以及工业尾气等可燃气体的抽采、输送和液化等工艺，特别是大流量和中高排气压力工艺流程用螺杆压缩机机型的开发应用还处于起步阶段。目前，国家已将煤层气、天然气的采集、液化运输，石油伴生气、火炬气、石化尾气的回收利用纳入重点投资建设项目，这为工艺流程用螺杆压缩机提供了巨大的发展机遇。
    因此，发展推广适应性强的工艺流程用螺杆压缩机技术将是我国螺杆压缩机行业未来很长一段时间的主导方向。

一、TOKA螺杆式空压机产品特点：
   1、卓越的压缩机主机：核心部件采用优化型线升级版压缩机主机，配置高品质SKF重载型轴承，确保空压机核心部件具有卓越的可靠性和耐久性。  
   2、高效率电动机：特配SKF重载型轴承，低噪音、寿命长。
   3、独特的皮带自动张紧装置设计：自动调节皮带松紧度， 减少维护次数， 提高传动效率。
   4、人性化的中/英文显示控制界面：操作直观方便，可实现计算机远程监控通讯或空压机之间多台联动控制，自动保护、自动报警功能齐备，实现无人职守化运行。 
   5、自动调节进气阀：采用0-100%的进气比例自动调节控制阀，稳定空压机工作压力，节省能源。  
   6、特殊设计的风冷却系统：全新型的冷却风机匹配特殊角度风叶,组合成为封闭式的冷却系统结构,突破冷却系统能源消耗节省2-3倍,同时降低噪音2-3db(A)。
   7、杜绝泄漏的管路连接部件：采用通过美国汽车工业协会标准最有效密封的管路连接部件，杜绝压力管路泄漏。
   8、减震装置设计：在驱动部位增加了隐藏式的减震装置，大大地降低了空压机在运行中震动系数，延长主机的使用寿命且运行更平稳，在同等运行环境下，噪音降低3-5dB(A)   
   9、人性化安全理设计：高速传动部位采用独特的传动部件完全隔离装置设计，确保操作维护人员的安全。
   10、高效油气分离装置：双层百褶裙式油气分离滤芯和旋转拦截碰撞的粗分离油气罐组成为最佳的油气分离装置，使排气含油量降低到2-3PPM。   
   11、TOKA冷却油：采用MSDS符合ISO 14001环保标准的专用冷却油，其优良的抗高温及抗氧化特性与压缩空气相匹配，在较大的温差状态下体现其出色的冷却和润滑作用，确保油气分离质量并延长机件的使用寿命。

二、TOKA常用螺杆空压机配置：
     TK-30HP螺杆机 + 30HP干燥机 + 060Q级过滤器 + 0.6 m3储气罐 + 060P级过滤器 + 060S级过滤器